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如何保证电动调节阀运行的稳定性

发布时间:2021-04-28 点击量:59
 
  在化工控制系统中,自动化要求相对较高,电动调节阀作为自动调节系统的终端执行装置,接受控制信号实现对化工流程的调节。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策。
  1、改变不平衡力作用方向法
  在稳定性分析中,已知对调节阀不平衡力作用与阀关闭方向相同时,即对阀产生关闭趋势时,阀稳定性差。对阀工作在上述不平衡力条件下时,选用改变其作用方向的方法,通常是把流闭型改为流开型,一般来说都能方便地解决阀的稳定性问题。
  2、避免阀自身不稳定区工作法
  有的阀受其自身结构的限制,在某些开度上工作时稳定性较差。①双座阀,开度在10%以内,因上球处流开,下球处流闭,带来不稳定的问题;②不平衡力变化斜率产生交变的附近,其稳定性较差。如蝶阀,交变点在70°左右;双座阀在80%~90%开度上,遇此类阀时,在不稳定区工作必然稳定性差,避免不稳定区工作即可。
  3、更换稳定性好的阀
  稳定性好的阀其不平衡力变化较小,导向好。常用的球阀中,套筒阀就有这一大特点。当单、双座阀稳定性较差时,更换成套筒阀稳定性一定会得到提高。
  4、增大弹簧刚度法
  执行机构抵抗负荷变化对行程影响的能力取决于弹簧刚度,刚度越大,对行程影响越小,阀稳定性越好。增大弹簧刚度是提高阀稳定性的常用简单方法,如将20~100kPa弹簧范围的弹簧改成60~180kPa的大刚度弱簧,采用此法主要是带来定位器的阀,否则,使用的阀要另配上定位器。
  5、降低响应速度法
  当系统要求调节阀响应或调节速度不应太快时,阀的响应的调节速度却又较快,如流量需要微调,而调节阀的流量调节变化却又很大,或者系统本身已是快速响应系统而调节阀却又带定位器来加快阀的动作,这都是不利的。这将会产生超调、振动等。对此,应降低响应速度。办法有:①将直线特性改为对数特性;②带定位器的可改为转换器、继动器。
   
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